Liña de produción de solución de botella IV de PP
Liña de produción de solución de botella IV de PP
Máquina de inxección Preforma / Percha
+ Máquina de soprar botellas
+ Máquina de lavado-recheo-selado
Introdución
A liña de produción de solucións automáticas de botellas de PP IV inclúe tres equipos, máquina de inxección de preformas / perchas, máquina de soprado de botellas, máquina de lavado-recheo-selado. A liña de produción ten a característica de ser automática, humanizada e intelixente cun rendemento estable e un mantemento rápido e sinxelo. Alta eficiencia de produción e baixo custo de produción, cun produto de alta calidade que é a mellor opción para a botella de plástico de solución IV.
Vídeo do produto
Solicitude
Pódese aplicar a bolsa branda sen PVC de 50-5000 ml para solución xeral, solución especial, solución de diálise, nutrición parenteral, antibióticos, solución de rego e desinfectante, etc.
Máquina de soprar botellas de PP
Paso 1
Estación de carga de preformas:
Colócanse moitas preformas na tolva, entón o sistema de alimentación de preformas rotativas transmite preformas a través do transportador de elevación. Carga independente de preforma de tornillo controlado por intervalo de preforma de división horizontal independente.
Paso 2
Mecanismo de arranxo, rotación e tornillo de equidistancia separado para a preforma:
As preformas divídense con igual distancia e transmítense ao disco rotativo vertical, logo xiran 180 graos e móvense a outro disco de arranxo de preformas horizontais. Sen bloqueo de preformas e sen desviación cunha posición precisa.
Paso 3
Calefacción da preforma:
Deseño de caixa de luz de calefacción en dobre fila, boa disipación de calor, fácil substitución e mantemento.
Paso 4
Mecanismo de toma de preformas, preformas e transmisión de botellas:
Transmisión servo servo tipo aberto, a leva de suxeición dos dedos sen chatarra de plástico e po para garantir a calidade do produto.
Paso 5
Selado independente e mecanismo de estiramento:
Adopta un deseño de unidade de selado separado, que non interfiren entre si. Bo selado para soprar a botella, sen fugas. A varilla estirable é accionada por un servo sistema.
Paso 6
Mecanismo de apertura e peche do molde:
Cando as preformas transmítense á estación de soprado de botellas, o sistema servo acciona o brazo articulado para empuxar a bisagra para abrir e pechar o movemento para conseguir actividade bilateral.
Paso 7
Mecanismo de conexión:
As botellas acabadas sácanse da estación de soprado de botellas. Os manipuladores do mecanismo de conexión recóllenos e transmítenos ao manipulador da máquina Wash-fill-sell-seal para realizar a produción de conexións automáticas.
Vantaxes:
1. Accionamento servo e estable durante o movemento de alta velocidade, o posicionamento é preciso, duradeiro e o custo de mantemento é baixo.
2. A leva de suxeición dos dedos sen chatarra de plástico e po para garantir a calidade do produto.
3. Alta capacidade de produción: varía de 4000-15000 botellas por hora.
4. A estrutura integral da cadea pechada, a distancia central precisa, os aneis e outros obxectos estraños non poden entrar na cadea, de fácil mantemento.
5. O selado non fuga de aire, mellora a eficiencia do soplado, acurta o tempo de formación da botella.
Especificacións técnicas:
| Item | Modelo de máquina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacidade de produción | 500 ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Altura máxima da botella | mm | 240 | 230 | |||
| Altura máxima da preforma (con pescozo) | mm | 120 | 95 | |||
| Aire comprimido (m³ / min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Auga arrefriada (m³ / h) | 10 ° C (presión: 3,5-4bar) 8 CV | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Refrixeración da auga | 25 ° C (presión: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Tamaño da máquina (con carga de preformas) | (L × W × H) (MM) | 6500 * 4300 * 3500 | 8892 * 4800 * 3400 | 9450 * 4337 * 3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
Máquina de lavar, encher-selar de botellas de PP
Paso 1
Estación de alimentación de botellas
Adopta unha conexión directa entre a pista de transporte e a roda de esfera de alimentación de botellas, suxeita o pescozo de botella para transportar, con aire comprimido limpo para acelerar a entrega, sen riscos.
Paso 2
Estación de lavado de aire iónico de botella
O principio e o proceso de limpeza son: envorcar a botella; o tubo de succión eleva a leva para tapar a boca da botella; o tubo de aire iónico tamén sube á botella coa leva; o aire comprimido soprase no tubo de soplado para limpar a botella da botella;
E á vez chupan as partículas arrastradas no fluxo de aire da botella.
Paso 3
Estación de servizo
As botellas de plástico lavadas son transportadas á estación de recheo por manipulador, a boquilla de recheo traza botellas de plástico para encher. A parte superior da estación de recarga está equipada cun depósito de equilibrio de líquido a presión constante. Cando o líquido enche o depósito de equilibrio e alcanza o nivel de axuste, a válvula pneumática de diafragma de alimentación de líquido péchase.
Paso 4
Estación de selado de fusión en quente
Esta estación úsase principalmente para soldar-selar o tapón da botella de infusión de plástico despois do recheo. Adopta placas de calefacción dobres para quentar os tapóns e os portos de botellas por separado, terminar a soldadura no tipo de fusión en quente sen contacto. A temperatura e o tempo de calefacción son axustables.
Paso 5
Estación de saída de botellas
As botellas seladas transmítense á pista de saída de botellas pola estación de saída de botellas e entran no seguinte proceso.
Vantaxes:
1. Cun recheo preciso; descarga de aire precisa, pode controlar o grao de deformación da botella despois da esterilización.
2. Sen botella sen recheo, sen botella sen tapón.
3. Pode alcanzar capacidades de ata 15.000 BPH, dependendo da solicitude do cliente.
4. Existen diferentes tipos de tapóns que se poden aplicar na botella final: tapa euro pechada; Tapón de rego selado; Tapón de rosca; Tapón e tapa de aluminio.
5. Ten unha función completa de limpeza e esterilización compatible con BPF.
Especificacións técnicas:
| Item | Modelo de máquina | ||||
| XGF (Q) / 30/24/24 | XGF30 / 30/24/24 | XGF (Q) / 36/30/36 | XGF (Q) / 50/40/56 | ||
| Capacidade de produción | 100 ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Tamaño da botella aplicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo de aire | 0,5-0,7 MPa | 3 m3 / min | 3 m3 / min | 3 m3 / min | 4-6m3 / min |
| Consumo WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3 / h | |||
| Peso da máquina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Tamaño da máquina | mm | 4.3 * 2.1 * 2.2 | 5,76 * 2,1 * 2,2 | 4,47 * 1,9 * 2,2 | 6,6 * 3,3 * 2,2 |
| Consumo de enerxía | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilador de tapa | 0,5 | 0,5 |
0,5 |
0,5 * 2 | |
| Aire xónico | 0,25 * 6 | 0,25 * 5 |
0,25 * 6 |
0,25 * 9 | |
| Motor transportador | 0,37 * 2 | 0,37 * 2 |
0,37 * 2 |
0,37 * 3 | |
| Placa de calefacción | 6 * 2 | 6 * 2 |
6 * 2 |
8 * 3 | |
Característica da liña de produción:
1. Pode atender a produción de diferentes tamaños (100-1000 ml).
2. Aplicouse tanto para botellas de PP estándar como para botellas de PP suaves autocolladas.
3. Aplicar a diferentes formas de contedores: redondas, ovaladas, irregulares, etc.
4. Alta capacidade de produción: varía de 4000-15000 botellas por hora.
5. A materia prima desperdiciada para a produción dunha botella de PP de 500 ml é igual ao 0%.
Solicitude no hospital:
