Liña de produción de solucións intravenosas en botellas de PP

Breve introdución:

A liña de produción automática de solucións IV para botellas de PP inclúe 3 ​​equipos: unha máquina de inxección de preformas/colgadores, unha máquina de soprado de botellas e unha máquina de lavado-enchido-selado. A liña de produción ten a característica de ser automática, humanizada e intelixente, cun rendemento estable e un mantemento rápido e sinxelo. Alta eficiencia de produción e baixo custo de produción, cun produto de alta calidade que o converte na mellor opción para botellas de plástico con solución IV.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición deLiña de produción de solucións intravenosas en botellas de PP

Liña de produción automática de solucións intravenosas en botellas de PPInclúe 3 ​​equipos, máquina de inxección de preformas/colgadores, máquina de soprado de botellas e máquina de lavado-recheo-selado. A liña de produción ten a característica de ser automática, humanizada e intelixente, cun rendemento estable e un mantemento rápido e sinxelo. Alta eficiencia de produción e baixo custo de produción, cun produto de alta calidade que é a mellor opción para botellas de plástico con solución intravenosa.

Máquina de inxección de preformas/colgadores+ Máquina sopradora de botellas+ Máquina de lavar-encher-selar

Primeiro plano dunha botella de solución salina e dunha gota de solución salina con fondo desenfocado. Tratamento de enfermidades. Plan de seguro médico. Beneficios médicos. Reembolso. Gastos médicos. Imaxe para ilustración, espazo de copia, artigo.
1

Vantaxes deLiña de produción de solucións intravenosas en botellas de PP

Servoaccionamento e estable durante o movemento de alta velocidade, o posicionamento é preciso, duradeiro e o custo de mantemento é baixo.

Os dedos de suxeición da leva sen restos de plástico nin po para garantir a calidade do produto.

Alta capacidade de produción: oscila entre 4000 e 15 000 botellas por hora.

Estrutura de cadea integral pechada, distancia central precisa, aneis e outros obxectos estraños non poden entrar na cadea, mantemento sinxelo.

O selado non produce fugas de aire, mellora a eficiencia do soprado e acurta o tempo de formación da botella.

Características da liña de produción

Pode atender a produción de diferentes tamaños (100-1000 ml).

Aplicouse tanto para botellas de PP estándar como para botellas de PP suave autoplegables.

Aplicar a diferentes formas de recipientes: redondos, ovalados, irregulares, etc.

Alta capacidade de produción: oscila entre 4000 e 15 000 botellas por hora.

A materia prima desperdiciada para a produción dunha botella de PP de 500 ml é igual ao 0 %.

Procedementos de produción deMáquina de soprar botellas de PP

Estación de carga de preformas

Moitas preformas colócanse na tolva e, a continuación, o sistema de alimentación de preformas rotatorio transporta as preformas a través dunha cinta transportadora elevadora. Carga de preformas con parafuso a intervalos controlados por división horizontal independente.

máquina-de-solución-iv-bottle-pp
máquina-de-solución-iv-bottle-pp

Mecanismo de arranxo de parafuso de equidistancia, rotación e disposición separada para a preforma

As preformas divídense a igual distancia e transmítense a un disco rotatorio vertical, logo xiran 180 graos e móvense a outro disco horizontal para colocar as preformas. Sen bloqueos nin desviacións, mantendo unha posición precisa.

38

Quecemento de preformas

Deseño de caixa de luz de calefacción de dobre fila, boa disipación da calor, fácil substitución e mantemento.

43
máquina-de-solución-iv-bottle-pp11

Mecanismo de toma de preformas, transmisión de preformas e botellas

Transmisión flexible de servo tipo aberto, os dedos de suxeición da leva sen restos de plástico nin po para garantir a calidade do produto.

65
máquina-de-solución-iv-bottle-pp

Mecanismo de selado e estiramento independente

Adopta un deseño de unidade de selado separada, que non interfire entre si. Bo selado para soprar a botella, sen fugas. A vara de estiramento é accionada por un sistema servo.

82

Mecanismo de apertura e peche do molde

Cando as preformas se transmiten á estación de soprado de botellas, o sistema servo acciona o brazo oscilante para empurrar a bisagra para o movemento de apertura e peche para lograr unha actividade bilateral.

91

Mecanismo de conexión

As botellas acabadas sácanse da estación de soprado de botellas. Os manipuladores do mecanismo de conexión recóllenas e transmítenas ao manipulador da máquina de lavado-enchido-selado para realizar a produción de conexión automática.

Itempo  Modelo de máquina
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
capacidade de produción 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Altura máxima da botella mm 240 230
Altura máxima da preforma (con pescozo) mm 120 95
Aire comprimido (m³/min) 8-10 bares 3 3 4.2 4.2 4.5
20 bares 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Auga fría (m³/h) 10 °C (presión: 3,5-4 bar) 8 CV 4 4 7,87 7,87 8-10
Auga de refrixeración 25 °C (presión: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Peso T 7,5 11 13,5 14 15
Tamaño da máquina (con carga de preformas) (L × A × A) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
434

Máquina de lavado, recheo e selado de botellas de PP

Estación de alimentación con biberóns

Adopta unha conexión directa entre a pista de transporte e a roda de dial de alimentación de botellas, suxeita o pescozo de botella para transportar, con aire comprimido limpo para acelerar a entrega, sen rabuñaduras.

112
122

Estación de lavado de aire iónico para botellas

O principio e o proceso de limpeza son: virar a botella; o tubo de succión sobe pola leva para cubrir a boca da botella; o tubo de aire iónico tamén sobe ata a botella coa leva; o aire comprimido soprase no tubo de soprado para limpar a botella dentro da botella;
E simultaneamente aspirar da botella as partículas arrastradas polo fluxo de aire.

132
141

Gasoliñeira

As botellas de plástico lavadas son transportadas á estación de servizo mediante un manipulador, e a boquilla de servizo segue as botellas de plástico para o seu recheo. A parte superior da estación de servizo está equipada cun tanque de equilibrio de líquido a presión constante. Cando o líquido enche o tanque de equilibrio e alcanza o nivel de axuste, a válvula de diafragma pneumática de alimentación de líquido péchase.

151
161

Estación de selado por fusión en quente

Esta estación úsase principalmente para soldar a tapa das botellas de infusión de plástico despois do recheo. Adopta placas de calefacción dobres para quentar as tapas e os portos das botellas por separado, rematando o selado por soldadura en tipo de fusión en quente sen contacto. A temperatura e o tempo de quecemento son axustables.

171

Estación de saída de biberóns

As botellas seladas son transportadas á pista de saída de botellas a través da estación de saída de botellas e entran no seguinte proceso.

181
191
Itempo Modelo de máquina
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
capacidade de produción 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200BPH 12000 BPH
Tamaño de botella aplicable ml 50/100/250/500/1000
Consumo de aire 0,5-0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4-6 m³/min
Consumo de WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/h    
Peso da máquina T 6 6,5 7 9
Tamaño da máquina mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consumo de enerxía Motor principal 4 4 4 4
Oscilador de limitación 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Aire iónico 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Motor do transportador 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Placa de calefacción 6*2 6*2

6*2

8*3

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla

    Categorías de produtos

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla