Liña de produción de solucións PP Bottle IV
Liña de produción de solucións PP Bottle IV
Máquina de inxección de preformas/colgador
+ Máquina de soplado de botellas
+ Máquina de lavado-recheo-selado
Introdución
A liña de produción de solución automática de botellas de PP IV inclúe equipos de 3 conxuntos, máquina de inxección de preformas/colgador, máquina de soplado de botellas, máquina de lavado, recheo e selado.A liña de produción ten a característica de ser automático, humanizado e intelixente cun rendemento estable e un mantemento rápido e sinxelo.Alta eficiencia de produción e baixo custo de produción, cun produto de alta calidade que é a mellor opción para a botella de plástico de solución IV.
Vídeo do produto
Máquina de soplado de botellas de PP
Paso 1
Estación de carga de preformas:
Moitas preformas son colocadas na tolva, despois o sistema de alimentación de preformas rotativas transporta preformas a través do transportador de elevación.Carga de preformas de parafuso controlada por intervalos de preforma de división horizontal independente.
Paso 2
Mecanismo de disposición separada, rotación e equidistancia de parafusos para preformas:
As preformas divídense a igual distancia e transmítense a un disco rotativo vertical, despois rótanse 180 graos e móvense a outro disco de disposición horizontal de preformas.Sen bloqueo de preformas e sen desviación coa posición precisa.
Paso 3
Calefacción de preformas:
Deseño de caixa de luz de calefacción de dobre fila, boa disipación de calor, fácil substitución e mantemento.
Paso 4
Mecanismo de toma de preformas, preformas e transmisión de botellas:
Servo tipo aberto servo transmisión flexible, os dedos de suxeición da leva sen chatarra de plástico e po para garantir a calidade do produto.
Paso 5
Mecanismo de selado e estiramento independente:
Adopta un deseño separado da unidade de selado, que non interfiren entre si.Bo selado para soprar a botella, sen fugas.A varilla de estiramento é accionada por un servosistema.
Paso 6
Mecanismo de apertura e peche do molde:
Cando as preformas se transmiten á estación de soplado de botellas, o servosistema acciona o brazo basculante para empurrar a bisagra para o movemento de apertura e peche para lograr unha actividade bilateral.
Paso 7
Mecanismo de conexión:
As botellas acabadas sácanse da estación de soplado de botellas.Os manipuladores do mecanismo de conexión recóllenos e transmítenos ao manipulador da máquina de lavado-recheo-selado para realizar a produción de conexión automática.
Vantaxes:
1.Unidade servo e estable durante o movemento de alta velocidade, o posicionamento é preciso, duradeiro e o custo de mantemento é baixo.
2.Os dedos de suxeición da leva sen chatarra de plástico e po para garantir a calidade do produto.
3.Alta capacidade de produción: varía de 4000-15000bottles por hora.
4.Estrutura da cadea integral pechada, distancia central precisa, aneis e outros obxectos estraños non poden entrar na cadea, fácil mantemento.
5.O selado non filtra aire, mellora a eficiencia de vento, reduce o tempo de formación da botella.
Especificacións técnicas:
| Item | Modelo de máquina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacidade de produción | 500 ml | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Altura máxima da botella | mm | 240 | 230 | |||
| Altura máxima da preforma (con pescozo) | mm | 120 | 95 | |||
| Aire comprimido (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Auga arrefriada (m³/h) | 10 °C (presión: 3,5-4 bar) 8 HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Auga de refrixeración | 25 °C (presión: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Tamaño da máquina (con carga de preformas) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Máquina de lavado-recheo-selado de botellas de PP
Paso 1
Estación de biberón
Adopta un enlace directo entre a pista de transporte e a roda de marcación de alimentación de botellas, abraza o pescozo de botella para transportar, con aire comprimido limpo para acelerar a entrega, sen rascar.
Paso 2
Estación de lavado de botellas con aire iónico
O principio e proceso de limpeza son: envorcar a botella;o tubo de aspiración sobe a leva para cubrir a boca da botella;o tubo de aire iónico tamén sobe á botella coa leva;o aire comprimido inflárase no tubo de soplado para limpar a botella da botella;
E ao mesmo tempo succiona as partículas arrastradas no fluxo de aire fóra da botella.
Paso 3
Estación de recheo
As botellas de plástico lavadas son transportadas á estación de recheo mediante un manipulador, a boquilla de recheo traza botellas de plástico para encher.A parte superior da estación de recheo está equipada cun tanque de equilibrio de líquido a presión constante.Cando o líquido enche o depósito de equilibrio e alcanza o nivel de configuración, a válvula de diafragma pneumática de alimentación de líquido péchase.
Paso 4
Estación de selado de fusión en quente
Esta estación úsase principalmente para soldar e selar a tapa da botella de infusión de plástico despois de encher.Adopta placas de calefacción dobres para quentar as tapas e as portas das botellas por separado, remata o selado de soldadura no tipo de fusión en quente sen contacto.A temperatura e o tempo de calefacción son axustables.
Paso 5
Estación de alimentación de biberón
As botellas seladas son transportadas á pista de saída de botellas a través da estación de saída de botellas e entran no seguinte proceso.
Vantaxes:
1.Con recheo preciso;descarga de aire precisa, pode controlar o grao de deformación da botella despois da esterilización.
2.Sen botella sen recheo, sen botella sen tapa.
3.Pode alcanzar capacidades de ata 15.000 BPH, dependendo da solicitude do cliente.
4.Hai diferentes tipos de tapas que se poden aplicar na botella final: Tapón Euro selado;Tapón de rega selado;Tapón de rosca;Tapón e tapa de aluminio.
5.Ten unha función de limpeza e esterilización completa conforme a GMP.
Especificacións técnicas:
| Item | Modelo de máquina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacidade de produción | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 ml | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Tamaño de botella aplicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo de aire | 0,5-0,7 MPa | 3 m3/min | 3 m3/min | 3 m3/min | 4-6 m3/min |
| Consumo de WFI | 0,2-0,25 Mpa | 1-1,5 m3/h | |||
| Peso da máquina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Tamaño da máquina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Consumo de enerxía | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilador de captación | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Aire iónico | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motor de transporte | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Placa calefactora | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Característica da liña de produción:
1.Pode satisfacer a produción de diferentes tamaños (100-1000 ml).
2. Solicitou tanto a botella de PP estándar como a botella de PP branda autocolpada.
3. Aplicar a diferentes formas de recipiente: redondo, ovalado, irregular, etc.
4.Alta capacidade de produción: varía de 4000-15000bottles por hora.
5.A materia prima desperdiciada para a produción dunha botella de PP de 500 ml é igual ao 0%.
Aplicación no hospital:
