Liña de produción de solucións PP Bottle IV
Liña de produción de solucións PP Bottle IV
Máquina de inxección de preformas/colgador
+ Máquina de soplado de botellas
+ Máquina de recheo de lavado
Introdución
A liña de produción de solución automática de botellas de PP IV inclúe equipos de 3 conxuntos, máquina de inxección de preformas/colgador, máquina de soplado de botellas, máquina de lavado, recheo e selado.A liña de produción ten a característica de ser automático, humanizado e intelixente cun rendemento estable e un mantemento rápido e sinxelo.Alta eficiencia de produción e baixo custo de produción, cun produto de alta calidade que é a mellor opción para a botella de plástico de solución IV.
Vídeo do produto
Máquina de soplado de botella PP
Paso 1
Estación de carga de preformas:
Póñense moitas preformas na tolva, entón o sistema de alimentación das preformas rotativas transmite preformas a través do transportador de elevación.Carga de preformación de intervalo controlado por preformación de preformación de preforma de división independente.
Paso 2
Organización separada, rotación, mecanismo de arranxo de parafuso de equidistancia para preformar:
As preformas divídense con igual distancia e transmítense ao disco rotativo vertical, logo rotan 180 graos e móvense a outras preformas horizontais que organizan disco.Non hai bloqueo de preformas e sen desviación con posición precisa.
Paso 3
Calefacción por preformación:
Deseño de caixa de luz de calefacción de dobre fila, boa disipación de calor, substitución fácil e mantemento.
Paso 4
Mecanismo de toma de preformación, preforma e transmisión de botellas:
Transmisión flexible servo de tipo aberto, a leva dedos sen chatarra de plástico e po para garantir a calidade do produto.
Paso 5
Mecanismo de selado e estiramento independente:
Adopta un deseño de unidade de selado separado, que non interfiren entre si.Bo selado para soprar a botella, sen fugas.A vara de estiramento é conducida por un servo sistema.
Paso 6
Mecanismo de apertura e peche de moldes:
Cando se transmiten preformas á estación de soplado de botellas, o servo do sistema de balance do brazo para empurrar a bisagra para a apertura e o movemento de peche para lograr a actividade bilateral.
Paso 7
Mecanismo de conexión:
As botellas acabadas son sacadas da estación de soplado de botellas.Os manipuladores do mecanismo de conexión recóllelos e transmiten ao manipulador de máquinas de lavado de lavado para realizar a produción de conexión automática.
Vantaxes:
1.Servo Drive e estable durante o movemento de alta velocidade, o posicionamento é preciso, duradeiro e o custo de mantemento é baixo.
2.O CAME CLAMPIDO DE DEDORES SEN CLAPA DE PLÁSTICO E POLDER PARA GARA A CALIDADE DE PRODUCTOS.
3. Capacidade de produción alta: oscilan entre os 4000-15000. Por hora.
4. A estrutura integral da cadea integral, a distancia central precisa, os aneis e outros obxectos estranxeiros non poden entrar na cadea, un mantemento doado.
5. O selado non se filtra, mellora a eficiencia do soplado, acurta o tempo de formación da botella.
Especificacións técnicas:
| Item | Modelo de máquina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacidade de produción | 500ml | 4000bph | 6000bph | 8000bph | 10000bph | 12000bph |
| Altura máxima da botella | mm | 240 | 230 | |||
| Altura máxima da preforma (con pescozo) | mm | 120 | 95 | |||
| Aire comprimido (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Auga arrefriada (m³/h) | 10 ° C (presión: 3.5-4bar) 8 CV | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Auga refrixerante | 25 ° C (presión: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Tamaño da máquina (con carga de preformas) | (L × W × H) (mm) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
Máquina de recheo de lavado de botellas PP
Paso 1
Estación de alimentación de botellas
Adopta un enlace directo entre transportar a pista e a roda de dial de alimentación de botellas, abraza o pescozo de botella para transmitir, con aire comprimido limpo para acelerar a entrega, sen rabuñado.
Paso 2
Estación de lavado de aire iónico de botella
O principio de limpeza e o proceso son: envorcar a botella;O tubo de succión levanta a leva para cubrir a boca da botella;O tubo de aire iónico tamén se levanta á botella coa leva;O aire comprimido é arruinado no tubo que sopra para limpar a botella na botella;
E simultaneamente chupan as partículas atrapadas no fluxo de aire da botella.
Paso 3
Estación de recheo
As botellas de plástico lavadas son transmitidas á estación de recheo por manipulador, a boquilla de recheo rastrexa botellas de plástico para o recheo.A parte superior da estación de recheo está equipada cun tanque de equilibrio líquido de presión constante.Cando o líquido enche o depósito de saldo e chega ao nivel de configuración, a válvula de diafragma pneumático de alimentación de líquidos está pechada.
Paso 4
Estación de selado de fusión quente
Esta estación úsase principalmente para soldar a tapa da botella de infusión de plástico despois do recheo.Adopta placas de calefacción dobres para tapóns de calor e portos de botellas por separado, rematan a selección de soldadura en tipo sen contacto en quente.A temperatura de calefacción e o tempo é axustable.
Paso 5
Estación de saída de botellas
As botellas seladas transmítense á saída de botellas a través da estación de saída de botellas e entra no seguinte proceso.
Vantaxes:
1. Con recheo preciso;A descarga de aire precisa, pode controlar o grao de deformación da botella despois da esterilización.
2. Non hai botella sen recheo, sen botella sen tapón.
3. Pode alcanzar capacidades de ata 15.000 ppph, dependendo da solicitude do cliente.
4. Hai diferentes tipos de tapóns que se poden aplicar na botella final: tapón euro selado;Tapón de rego selado;Tapón parafuso;Tapón e gorro de aluminio.
5. É unha función completa de limpeza e esterilización compatible con GMP.
Especificacións técnicas:
| Item | Modelo de máquina | ||||
| Xgf (q)/30/20/20 | Xgf30/30/20/2 | Xgf (q)/36/30/36 | Xgf (q)/50/40/56 | ||
| Capacidade de produción | 100ml | 7000bph | 7000bph | 9000bph | 14000bph |
| 500ml | 6000bph | 6000bph | 7200bph | 12000bph | |
| Tamaño de botella aplicable | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo de aire | 0,5-0,7MPA | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Consumo de WFI | 0,2-0,25MPA | 1-1,5m3/h | |||
| Peso da máquina | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Tamaño da máquina | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5,76*2.1*2.2 | 4,47*1,9*2.2 | 6,6*3,3*2.2 |
| Consumo de enerxía | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilador de captura | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Aire iónico | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motor transportador | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Placa de calefacción | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Característica da liña de produción:
1. Pode cumprir a produción de diferente tamaño (100-1000ml).
2. Aplicado tanto para a botella PP estándar como para a botella PP suave auto-colapsada.
3. Aplique a diferentes formas de contedores: redonda, oval, irregular, etc.
4. Capacidade de produción máis elevada: oscilan entre os 4.000-15000. Por hora.
5. A materia prima desperdiciada para a produción dunha botella PP de 500 ml é igual ao 0%.
Solicitude no hospital:
