Tes algunha pregunta? Chámanos: + 86-13916119950

Liña de produción de solución de diálise peritoneal (CAPD)

Breve introdución:

A nosa liña de produción de solución de diálise peritoneal, con estrutura compacta, ocupa pouco espazo. E pódense axustar varios datos e gardalos para soldar, imprimir, encher, CIP e SIP como a temperatura, o tempo, a presión, e tamén se poden imprimir segundo sexa necesario. A unidade principal combinada por servomotor con cinta síncrona, posición precisa. O medidor de fluxo de masa avanzado proporciona un recheo preciso, o volume pode axustarse facilmente pola interface home-máquina.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Liña de produción da solución de diálise peritoneal (CAPD) Introdución:

A nosa liña de produción de solución de diálise peritoneal, con estrutura compacta, ocupa pouco espazo. E pódense axustar varios datos e gardalos para soldar, imprimir, encher, CIP e SIP como a temperatura, o tempo, a presión, e tamén se poden imprimir segundo sexa necesario. A unidade principal combinada por servomotor con cinta síncrona, posición precisa. O medidor de fluxo de masa avanzado proporciona un recheo preciso, o volume pode axustarse facilmente pola interface home-máquina.

Peritoneal Dialysis Solution production line

Solicitude

Para a impresión de bolsas de solucións CAPD, conformación, recheo e selado, soldadura de tubos, máquina de fabricación de bolsas de PVC.

Peritoneal Dialysis Solution production line
Peritoneal Dialysis Solution production line

Liña de produción de diálise CAPD Procedementos de produción

Peritoneal Dialysis Solution production line

Estación de formación de bolsas

  • A soldadura periférica con estrutura de molde dobre aberta e molde de fluctuación está equipada con placa de refrixeración, fai que o molde de fluctuación teña a mesma temperatura e asegure que os equipos no proceso de moldaxe e parada non cocen material de membrana quente; Mellorou a calidade do produto.
  • A tubaxe de calefacción e o termopar en placa de calefacción de aliaxe de aluminio, a calefacción e a transferencia de calor son uniformes, o control de temperatura é preciso, reduce a perda de calor, non aparecerá a temperatura real e a temperatura de visualización non consistente, para garantir a taxa de cualificación da soldadura.
  • Uso ao 100% da película, sen desperdicio entre bolsas e grupos.
  • O molde de conformación está especialmente deseñado. A última bolsa formada do primeiro grupo cortarase xunto coa primeira bolsa formada do último grupo. É bo para arrastrar a película ao estirar as bolsas. Só un sistema pode garantir o tramo da película e o tramo da bolsa pódese facer de xeito síncrono. (Garantiu a mesma lonxitude da película de tensión de cada tempo entre cada grupo, é dicir, non hai borde de residuos entre diferentes grupos; o fabricante doméstico existe un bordo de residuos entre cada grupo.)
  • Ao cambiar o molde por diferentes especificacións dos produtos, só precisa cambiar o molde superior, o molde inferior é molde xeral axustable, o que pode aforrar moito o tempo de depuración de substitución. A formación de moldes está feita por materiais especiais e un proceso especial de fabricantes de moldes especiais, para que non se marque a calidade e a vida útil de 100 millóns de bolsas.

Bolsa de soldadura de xuntas frías e estación de eliminación de bordos de lixo

  • Segundo as características da soldadura de plástico, a soldadura en frío debe adoptarse inmediatamente para formala despois de dúas soldaduras a alta temperatura. Isto pode garantir a firmeza da soldadura de plástico e dar un bo aspecto. Polo tanto, os portos de 2a soldadura precisan soldadura en frío, coa temperatura de soldadura da temperatura real da auga de refrixeración (15ºC-25ºC), o tempo e a presión son axustables.
  • Co deseño de patentes, a estación de eliminación de bordos de lixo é sinxela e fiable, con alta taxa de aprobación de ata o 99% e superior. As barras guía superior e inferior suxeitan a película residual despois da formación da bolsa e arrástrana mediante o cilindro guía para completar a formación da bolsa. O bordo triangular de lixo recóllese mediante un dispositivo especial. A estación de eliminación automática de bordos de lixo non só pode reducir os efectos negativos do desgarro artificial, senón tamén garantir a boa forma da bolsa.

Estación de servizo

  • Adopte o sistema de medición de caudal de masa E + H e sistema de recheo de alta presión.
  • Unha bomba de control de frecuencia controla a presión, usa o tubo de silicona médica resistente a alta presión para conectar a tubaxe, fácil mantemento, sen limpar o punto morto.
  • Alta precisión de recheo, sen bolsa e sen bolsa cualificada, sen recheo.
  • As cabezas de recheo adoptan a tecnoloxía de patente de selado superficial liso, sen contacto cos muros intermitentes, polo que non hai fricción para xerar as partículas; tamén evita o desbordamento de solución causado polo cambio de tamaño dos portos para facer os portos non selados coas cabezas de recheo.

Armario de control eléctrico

  • Adopta un control avanzado de PLC e método de terminal de válvula integrado, circuíto sinxelo, reacción de operación rápida, funcionamento seguro e fiable. A peza de recheo está integrada coa peza de selado nunha unidade, só precisa un sistema de control eléctrico e unha unidade de funcionamento da interface de máquina home; polo menos un operador redúcese, evita as desvantaxes como a incompatibilidade entre dous operadores e aumenta a seguridade e fiabilidade do equipo.
  • Pantalla táctil e funciona con control de temperatura con precisión. Especialmente dá pequenas flutuacións nos momentos de inicio e parada, a tolerancia pode ser de ± 1 ℃.
  • O panel de impresión está instalado na placa de aluminio mediante un parafuso S / S, evite que o fío do burato se solte na placa despois do uso a longo prazo.
  • O rolo de película colócase cunha tensión uniforme desde 4 lados para garantir a tensión da película e un bo funcionamento. O rolo de película cara á esquerda e á dereita está fixado pola placa de posicionamento axustable para garantir a velocidade e precisión da alimentación.
  • A estación de precalentamento e a estación de selado térmico adoptan unha sonda de agulla cargada de resorte para detectar a temperatura do molde, instalación e desmontaxe convenientes, incómodo de romper, tolerancia dentro de ± 0,5 ℃.
  • Cambie o xeito de colocar o selado para protexer o cilindro e evite o quecemento a longo prazo nel.
  • Cableado externo profesional, separa o fío seguindo diferentes clasificacións, bo aspecto e mantemento conveniente.
  • Fixar o molde inferior, pero reter a placa de refrixeración, para protexer a película cando a máquina se apaga.
  • O selado térmico circundante adopta un molde especial, instale a placa de refrixeración do molde superior con resorte.
  • Engade o sistema de alimentación automática para resolver o problema do bloqueo e atascos, reducir a intensidade do traballo. Engade o dispositivo de limpeza e recuperación do vento iónico para mellorar a claridade do produto.

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e mándana