Liña de produción de solucións de diálise peritoneal (CAPD).
Liña de produción de solución de diálise peritoneal (CAPD) Introdución:
A nosa liña de produción de solucións de diálise peritoneal, cunha estrutura compacta, ocupa un espazo reducido.E pódense axustar e gardar varios datos para soldar, imprimir, recheo, CIP e SIP, como temperatura, tempo e presión, tamén se poden imprimir segundo sexa necesario.A transmisión principal combinada por servomotor con correa síncrona, posición precisa.O medidor de fluxo masico avanzado dá un recheo preciso, o volume pódese axustar facilmente mediante a interface home-máquina.
Aplicación
Para a solución de solucións CAPD, formación, recheo e selado, soldadura de tubos, máquina de facer bolsas de PVC.
Procedementos de produción de liña de produción de diálise CAPD
Estación de formación da bolsa
- A soldadura periférica con estrutura do dobre molde aberto e o molde de flutuación está equipado con placa de refrixeración, fai que o molde de flutuación sexa a mesma temperatura e asegúrese de que os equipos no proceso de moldura e parar non cocerán material de membrana quente;Mellorou a calidade do produto.
- O tubo de calefacción e a termopar na placa de calefacción de aliaxe de aluminio, a calefacción e a transferencia de calor son uniformes, o control da temperatura é precisión, reduce a perda de calor, non aparecerá a temperatura e a temperatura real non consistentes, para asegurar a velocidade de cualificación de soldadura.
- Utilización do 100% da película, sen vantaxe de residuos entre bolsas e grupos.
- O molde de formación está especialmente deseñado.A última bolsa formada do antigo grupo cortarase xunto coa primeira bolsa formada deste último grupo.É bo para o arrastre do cine ao estirar bolsas.Só un sistema pode garantir o tramo de película e o tramo de bolsa pódese facer de xeito sincrónico.(Garantido a mesma lonxitude da película de tensión de cada vez entre cada grupo, é dicir, non hai vantaxe de residuos entre diferentes grupos - o fabricante doméstico existe vantaxe de residuos entre cada grupo.)
- Ao cambiar o molde para diferentes especificacións de produtos, só precisa cambiar o molde superior, o molde inferior é un molde xeral axustable, que pode aforrar moito o tempo de depuración de substitución.A formación de moldes está feita por materiais especiais e un proceso especial de fabricantes especiais de moldes, asegurou que non marque a calidade e a vida útil de 100 millóns de bolsas.
Bolsa Estación de eliminación de soldadura de articulacións frías e depósito de residuos
- Segundo as características do plástico de soldadura, a soldadura en frío debe adoptarse inmediatamente para formalo despois de dúas soldaduras de alta temperatura.Isto pode garantir a firmeza de soldadura de plástico e traer o bo aspecto.Polo tanto, os 2º portos de soldadura necesitan soldadura en frío, coa temperatura de soldadura da temperatura real da auga de refrixeración (15 ºC-25 ºC), o tempo e a presión é axustable.
- Co deseño de patentes, a estación de eliminación de residuos é sinxela e fiable, a alta taxa de pase ata o 99% e superior.As barras de guía superior e inferior abrazan a película de residuos despois da bolsa formándoa e rasgala por cilindro guía, para completar a bolsa.O bordo dos residuos triangulares é recollido por dispositivo especial.A estación de eliminación automática dos residuos non só pode reducir os efectos negativos do desgarro artificial, senón que tamén garantir a boa forma da bolsa.
Estación de recheo
- Adopta o sistema de medición de fluxos de masa E + H e un sistema de recheo de alta presión.
- Unha bomba de control de frecuencias controla a presión, use o tubo de silicona médica resistente á alta presión para conectar o gasoduto, o mantemento doado, sen limpeza de punto morto.
- Precisión de recheo elevada, sen bolsa e sen bolsa cualificada, sen recheo.
- As cabezas de recheo adoptan a tecnoloxía de patente de selado de superficie suave, sen contacto con portos entrelazados polo que non hai fricción para xerar partículas;Tamén evita o desbordamento da solución que causou o cambio do tamaño dos portos para facer que os portos non seleccionados coas cabezas de recheo.
Armario de control eléctrico
- Adopta un control avanzado de control de plc e método de terminal de válvulas integrado, circuíto sinxelo, reacción de operación rápida, funcionamento seguro e fiable.A parte de recheo está integrada con parte de selado nunha unidade, só precisa dun sistema de control eléctrico e unha unidade de operación de interface de máquina Man;Redúcese polo menos un operador, evita as desvantaxes como a incompatibilidade entre dous operadores e aumenta a seguridade e a fiabilidade do equipo.
- Visualización de pantalla táctil e opera con precisión todo o control da temperatura.Especialmente dá pequenas flutuacións nos momentos de inicio e parada, a tolerancia pode ser ± 1 ℃.
- O panel de impresión está instalado na placa de aluminio mediante parafuso S/S, evite o fío do burato solto na placa despois do uso a longo prazo.
- O rolo de película está situado por tensión uniforme de 4 lados para garantir a tensión da película e o bo funcionamento.O rolo de película esquerda e dereita está fixado pola placa de posicionamento axustable, para garantir a velocidade e precisión da alimentación.
- Estación de precalentamento e estación de selado de calor adopta unha sonda de agulla cargada de resorte para detectar a temperatura do molde, a instalación e o desmontaxe convenientes, incómodas de romper, tolerancia dentro de ± 0,5 ℃.
- Cambia a forma de selar o posicionamento para protexer o cilindro, evite o quecemento a longo prazo.
- Cableado externo profesional, separa o fío seguindo diferentes clasificacións, bo aspecto e mantemento conveniente.
- Corrixe o molde inferior, pero conserva a placa de refrixeración, para protexer a película cando a máquina se apaga.
- O selado de calor circundante adopta moldes especiais, instale a placa de refrixeración do molde superior con carga de resorte.
- Engade o sistema de alimentación automática para resolver o problema de bloqueo e atasco, reduce a intensidade do traballo.Engade o dispositivo de limpeza e recuperación de vento iónico para mellorar a claridade do produto.
