Solución farmacéutica Glicosa IV Liña de produción de selado de bolsa suave non PVC

Farmacéutica Glicosa IV Solución non PVC Liña de produción de selado de bolsa suave de selado

Breve introdución:

Solución farmacéutica IV Solución non PVC A liña de produción de selado de bolsas suaves de selado é a última liña de produción coa tecnoloxía máis avanzada. Pode rematar automaticamente a alimentación de películas, a impresión, a fabricación de bolsas, o recheo e o selado nunha máquina. Pode fornecerlle un deseño de bolsa diferente con porto de tipo de barco único, portos duros individuais/dobres, portos de tubos suaves dobres, etc.

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produto

Introdución

Vídeo do produto

Aplicación

Pódese aplicar a unha bolsa suave de 50-5000ml para solución xeral, solución especial, solución de diálise, nutrición parenteral, antibióticos, rego e solución desinfectante, etc.

▣ Unha liña de produción pode facer 2 tipos diferentes de bolsas con portos duros simples ou dobres.

▣ Estrutura compacta, espazo de ocupación máis pequeno.

▣ PLC, función poderosa, rendemento perfecto e control intelixente.

▣ Pantalla táctil en varios idiomas (chinés, inglés, español, ruso, etc.); Pódense axustar varios datos para soldadura, impresión, recheo, CIP e SIP como a temperatura, o tempo, a presión, etc., tamén se poden imprimir segundo sexa necesario.

▣ A unidade principal combinada polo motor servo importado con cinto sincrónico, posición precisa.

▣ Selado en quente sen contacto Para evitar a contaminación e as fugas, baleirar o aire antes do selado.

▣ O medidor de fluxo de masa avanzado dá un recheo preciso, o volume pódese axustar facilmente mediante a interface Man-Machine.

▣ A inxestión e o escape de aire centralizados, menos contaminación, menor ruído, estrutura fiable e agradable.

▣ As alarmas da máquina cando o valor dos parámetros supera o configurado.

▣ O programa pode buscar e amosar os puntos defectuosos na pantalla táctil inmediatamente cando sucederon problemas.

▣ Memoria forte. Pódense almacenar parámetros de soldadura e recheo real, cando cambian a diferentes películas e líquidos, os parámetros almacenados pódense usar directamente sen restablecer.

▣ CIP especial e SIP para aforrar tempo de limpeza e asegurar unha boa esterilización.

▣ Axuste de parámetros con autoprotección, os datos pódense empregar simplemente mediante pantalla táctil, valor máximo preestablecido e mínimo para evitar fallos artificiais.

▣ Especificación de 100/250/500/1000ml, etc., só precisan cambiar o panel de moldes e impresión para cambiar a diferentes especificacións, facilmente, rapidamente.

Procedementos de produción

Alimentación de películas, impresión

Pode alimentar automaticamente a película de impresión e formación, o rolo de película está fixado por pinzas de cilindro fáciles. A fixación non precisa de ferramentas e man de obra manual.

Film estirando e abrindo

Esta estación adopta unha placa mecánica para a película. A apertura da película está garantida ao 100%. Calquera outro método de apertura de películas non ten unha garantía do 100%, pero tamén o sistema é moito máis complicado.

Formando bolsa

A soldadura periférica con estrutura de moldes abertos bilateralmente, os moldes cara arriba e abaixo ábrense bilateralmente e equipados con placa de refrixeración, para quentar os dous moldes á mesma temperatura ata 140 ℃ e por riba. Non hai película excesivamente cocida durante a formación de bolsas ou parada da máquina. Mellora a calidade da soldadura do produto e garda máis película.

1º e 2º portos soldadura de selo de calor

Debido ao diferente material e grosor entre os portos do tipo de barco e a película, adopta 2 pre-quentamento, 2 soldadura de selo de calor e 1 soldadura fría ， para que se adapte con material e película plásticos diferentes, traia ao usuario máis selección, maior calidade de soldadura, baixa taxa de fuga dentro de 0,3 ‰.

Recheo

Adopta o sistema de medición do fluxo de masa E + H e un sistema de recheo de alta presión.

Precisión de alta recheo, sen bolsa e sen bolsa cualificada, sen recheo.

Selado

Cada escudo final de soldadura usa a condución de cilindros separados e a unidade de accionamento está oculta na base, guía o rodamento lineal, sen ningunha marca e partículas, asegura un grao transparente do produto.

Estación de saída da bolsa

Os produtos acabados serán emitidos mediante a cinta de transmisión ao seguinte procedemento.

Parámetros tecnolóxicos

Elemento		Contido principal
Modelo		Srd1a	SRD2A	SRS2A	Srd3a	SRD4A	SRS4A	Srd6a	SRD12A
Capacidade de produción real	100ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Fonte de enerxía		3 Fase 380V 50Hz
Poder		8kw	22kw	22kw	26kw	32kw	28kw	32kw	60kw
Presión de aire comprimida		O aire comprimido en seco e sen aceite, a limpeza é de 5um, a presión supera os 0,6MPA. A máquina avisará automaticamente e parará cando a presión sexa demasiado baixa
Consumo de aire comprimido		1000L/MIM	2000L/Mim	2200L/MIM	2500L/MIM	3000L/MIM	3800L/MIM	4000L/MIM	7000L/MIM
Presión de aire limpo		A presión do aire comprimido limpo supera os 0,4MPa, a limpeza é de 0,22um
Consumo de aire limpo		500L/min	800L/min	600L/min	900L/min	1000L/min	1000L/min	1200L/min	2000l/min
Presión de auga de refrixeración		> 0,5kgf/cm2 (50kPa)
Consumo de auga de refrixeración		100l/h	300L/h	100l/h	350L/h	500L/h	250L/h	400L/h	800L/h
Consumo de nitróxeno		Segundo os requisitos especiais do cliente, podemos usar o nitróxeno para protexer a máquina, a presión é de 0,6MPA. O consumo é inferior a 45L/min
Ruído de correr		<75dB
Requisitos da habitación		A temperatura do ambiente debe ≤26 ℃, a humidade: 45%-65%, máx. A humidade debe menos do 85%
Tamaño xeral		3.26x2.0x2.1m	4.72x2.6x2.1m	8x2.97x2.1m	5.52x2.7x2.1m	6.92x2.6x2.1m	11.8x2.97x2.1m	8.97x2.7x2.25m	8.97x4.65x2.25m
Peso		3T	4T	6T	5T	6T	10t	8T	12t