Liña de produción de recheo, selado e tapado de bolsas brandas sen PVC para solución intravenosa de glicosa farmacéutica

Breve introdución:

A liña de produción de recheo, selado e tapado de bolsas brandas sen PVC para solución intravenosa de glicosa farmacéutica é a liña de produción máis recente coa tecnoloxía máis avanzada. Pode rematar automaticamente a alimentación de película, a impresión, a fabricación de bolsas, o recheo e o selado nunha soa máquina. Pode subministrar diferentes deseños de bolsas con portos de tipo barco único, portos ríxidos simples/dobres, portos de tubo brando dobre, etc.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Introdución

A liña de produción de recheo, selado e tapado de bolsas brandas sen PVC para solución intravenosa de glicosa farmacéutica é a liña de produción máis recente coa tecnoloxía máis avanzada. Pode rematar automaticamente a alimentación de película, a impresión, a fabricación de bolsas, o recheo e o selado nunha soa máquina. Pode subministrar diferentes deseños de bolsas con portos de tipo barco único, portos ríxidos simples/dobres, portos de tubo brando dobre, etc.

Vídeo do produto

Aplicación

Pódese aplicar a bolsas brandas sen PVC de 50-5000 ml para solucións xerais, solucións especiais, solucións de diálise, nutrición parenteral, antibióticos, irrigación e solucións desinfectantes, etc.

1

▣ Unha liña de produción pode fabricar 2 tipos diferentes de bolsas con portos ríxidos simples ou dobres.

▣ Estrutura compacta, espazo de ocupación máis pequeno.

▣ PLC, función potente, rendemento perfecto e control intelixente.

▣ Pantalla táctil en varios idiomas (chinés, inglés, español, ruso, etc.); pódense axustar varios datos para soldadura, impresión, recheo, CIP e SIP, como temperatura, tempo, presión, etc., e tamén se poden imprimir segundo sexa necesario.

▣ O accionamento principal combinado polo servomotor importado con correa síncrona, posición precisa.

▣ Selado en quente sen contacto para evitar contaminación e fugas, baleire o aire antes de selar.

▣ O medidor de fluxo másico avanzado proporciona un recheo preciso, o volume pódese axustar facilmente mediante a interface home-máquina.

▣ Entrada e escape de aire centralizados, menos contaminación, menos ruído, estrutura fiable e agradable.

▣ A máquina emite unha alarma cando o valor dos parámetros supera o configurado.

▣ O programa pode buscar e mostrar os puntos defectuosos na pantalla táctil inmediatamente cando se producen problemas.

▣ Memoria forte. Os parámetros reais de soldadura e recheo pódense almacenar; ao cambiar a diferentes películas e líquidos, os parámetros almacenados pódense usar directamente sen necesidade de reiniciar.

▣ CIP e SIP especiais para aforrar tempo de limpeza e garantir unha boa esterilización.

▣ Configuración de parámetros con autoprotección, os datos pódense usar facilmente mediante pantalla táctil, valores máximos e mínimos preestablecidos para evitar fallos artificiais.

▣ Especificación de 100/250/500/1000 ml etc., só precisa cambiar o molde e o panel de impresión para cambiar a diferentes especificacións, de forma sinxela e rápida.

Procedementos de produción

2

Alimentación de película, impresión

Pode alimentar automaticamente a película á estación de impresión e formación, o rolo de película fíxase mediante abrazaderas cilíndricas de fácil accionamento. A fixación non require ferramentas nin traballo manual.

Estiramento e apertura de película

Esta estación adopta unha placa de apertura mecánica de película. A apertura da película está garantida ao 100 %. Calquera outro método de apertura de película non ten unha garantía do 100 %, pero o sistema é moito máis complicado.

Formación de bolsas

Soldadura periférica con estrutura de moldes abertos bilateralmente, os moldes ascendentes e descendentes ábrense bilateralmente e están equipados cunha placa de arrefriamento para quentar ambos os moldes á mesma temperatura ata 140 ℃ e superior. Non se sobrecoce a película durante a formación da bolsa nin a parada da máquina. Mellora a calidade da soldadura do produto e aforra máis película.

Soldadura por selado térmico de portos 1º e 2º

Debido á diferenza de material e grosor entre os portos tipo barco e a película, adopta 2 prequecementos, 2 soldaduras de selado por calor e 1 soldadura en frío, para que se adapte a diferentes materiais plásticos e películas, ofrecendo ao usuario máis selección, maior calidade de soldadura e baixa taxa de fugas dentro do 0,3 ‰.

Recheo

Adopte o sistema de medición do caudalímetro másico E + H e o sistema de recheo a alta presión.

Alta precisión de recheo, sen bolsa e sen bolsa cualificada, sen recheo.

Selado

Cada escudo de soldadura usa un cilindro de accionamento separado e a unidade de accionamento está oculta na base, a guía usa un rodamento lineal, sen marcas nin partículas, garantindo o grao de transparencia do produto.

Estación de saída de bolsas

Os produtos acabados serán emitidos a través da cinta transportadora para o seguinte procedemento.

Parámetros técnicos

Elemento

Contido principal

Modelo

SRD1A

SRD2A

SRS2A

SRD3A

SRD4A

SRS4A

SRD6A

SRD12A

Capacidade de produción real

100 ml

1000

2200

2200

3200

4000

4000

5500

10000

250 ml

1000

2200

2200

3200

4000

4000

5500

10000

500 ml

900

2000

2000

2800

3600

3600

5000

8000

1000 ml

800

1600

1600

2200

3000

3000

4500

7500

Fonte de alimentación

Trifásico 380 V 50 Hz

Poder

8 kW

22 kW

22 kW

26 kW

32 kW

28 kW

32 kW

60 kW

Presión de aire comprimido

Aire comprimido seco e sen aceite, a limpeza é de 5 µm, a presión é superior a 0,6 MPa. A máquina avisará e parará automaticamente cando a presión sexa demasiado baixa

Consumo de aire comprimido

1000 L/min

2000 L/min

2200 L/min

2500 L/min

3000 L/min

3800 L/min

4000 L/min

7000 L/min

Presión de aire limpo

A presión do aire comprimido limpo é superior a 0,4 MPa, a limpeza é de 0,22 µm

Consumo de aire limpo

500 l/min

800 l/min

600 l/min

900 l/min

1000 L/min

1000 L/min

1200 l/min

2000 l/min

Presión da auga de refrixeración

>0,5 kgf/cm2 (50 kPa)

Consumo de auga de refrixeración

100 L/H

300 L/H

100 L/H

350 L/H

500 L/H

250 L/H

400 L/H

800 L/H

Consumo de nitróxeno

Segundo os requisitos especiais do cliente, podemos usar nitróxeno para protexer a máquina, a presión é de 0,6 MPa. O consumo é inferior a 45 L/min.

Ruído de funcionamento

<75dB

Requisitos da habitación

A temperatura ambiente debe ser ≤26 ℃, a humidade: 45%-65%, a humidade máxima debe ser inferior ao 85%.

Tamaño total

3,26 x 2,0 x 2,1 m

4,72 x 2,6 x 2,1 m

8x2,97x2,1 m

5,52 x 2,7 x 2,1 m

6,92 x 2,6 x 2,1 m

11,8x2,97x2,1 m

8,97 x 2,7 x 2,25 m

8,97 x 4,65 x 2,25 m

Peso

3T

4T

6T

5T

6T

10T

8T

12T

*** Nota: Dado que os produtos se actualizan constantemente, póñase en contacto connosco para obter as especificacións máis recentes.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla