Liña de produción de solución de diálise peritoneal (CAPD)
O nosoLiña de produción de solucións de diálise peritoneal, con estrutura compacta, ocupando un pequeno espazo. E pódense axustar varios datos e aforrar para soldadura, impresión, recheo, CIP e SIP como a temperatura, o tempo, a presión, tamén se poden imprimir segundo sexa necesario. A unidade principal combinada por servo motor con cinto sincrónico, posición precisa. O medidor de fluxo de masa avanzado dá un recheo preciso, o volume pódese axustar facilmente mediante a interface Man-Machine.
Para a solución CAPD, a impresión, formación, recheo e selado, soldadura de tubos, máquina de facer bolsas de PVC.
A soldadura periférica con estrutura do molde aberta dobre e o molde de flutuación está equipada con placa de refrixeración, fai que o molde de flutuación sexa a mesma temperatura e asegúrese de que os equipos no proceso de moldura e parar non cocerán material de membrana quente; Mellorou a calidade do produto.
O tubo de calefacción e a termopar na placa de calefacción de aliaxe de aluminio, a calefacción e a transferencia de calor son uniformes, o control da temperatura é precisión, reduce a perda de calor, non aparecerá a temperatura e a temperatura real non consistentes, para asegurar a velocidade de cualificación de soldadura.
Utilización do 100% da película, sen vantaxe de residuos entre bolsas e grupos.
O molde de formación está especialmente deseñado. A última bolsa formada do antigo grupo cortarase xunto coa primeira bolsa formada deste último grupo. É bo para o arrastre do cine ao estirar bolsas. Só un sistema pode garantir o tramo de película e o tramo de bolsa pódese facer de xeito sincrónico. (Garantido a mesma lonxitude da película de tensión cada vez entre cada grupo, é dicir, non hai vantaxe de residuos entre diferentes grupos - o fabricante doméstico existe vantaxe de residuos entre cada grupo.)
Ao cambiar o molde para diferentes especificacións de produtos, só precisa cambiar o molde superior, o molde inferior é un molde xeral axustable, que pode aforrar moito o tempo de depuración de substitución. A formación de moldes está feita por materiais especiais e un proceso especial de fabricantes especiais de moldes, asegurou que non marque a calidade e a vida útil de 100 millóns de bolsas.
Segundo as características do plástico de soldadura, a soldadura en frío debe adoptarse inmediatamente para formalo despois de dúas soldaduras de alta temperatura. Isto pode garantir a firmeza de soldadura de plástico e traer o bo aspecto. Polo tanto, os 2º portos de soldadura necesitan soldadura en frío, con temperatura de soldadura da temperatura real da auga de refrixeración (15ºC-25 ºC), o tempo e a presión é axustable.
Co deseño de patentes, a estación de eliminación de residuos é sinxela e fiable, a alta taxa de pase ata o 99% e superior. As barras da guía superior e inferior suxeita a película de residuos despois da bolsa formándoa e rasgala por cilindro guía, para completar a formación da bolsa. O bordo triangular dos residuos é recollido por dispositivo especial. A estación de eliminación automática dos residuos non só pode reducir os efectos negativos do desgarro artificial, senón que tamén garantir a boa forma da bolsa.
Adopta o sistema de medición de fluxos de masa E + H e sistema de recheo de alta presión.
Unha bomba de control de frecuencias controla a presión, use o tubo de silicona médica resistente á alta presión para conectar o gasoduto, o mantemento doado, sen limpeza de punto morto.
Precisión de alta recheo, sen bolsa e sen bolsa cualificada, sen recheo.
As cabezas de recheo adoptan a tecnoloxía de patente de selado de superficie suave, sen contacto con portos entrelazados polo que non hai fricción para xerar partículas; Tamén evita o desbordamento da solución que causou o cambio do tamaño dos portos para facer os portos sen selar coas cabezas de recheo.
Adopta un control avanzado de control de plc e método de terminal de válvulas integrado, circuíto sinxelo, reacción de operación rápida, funcionamento seguro e fiable. A parte de recheo está integrada con parte de selado nunha unidade, só precisa dun sistema de control eléctrico e unha unidade de operación de interface de máquina Man; Redúcese polo menos un operador, evita as desvantaxes como a incompatibilidade entre dous operadores e aumenta a seguridade e a fiabilidade do equipo.
Visualización de pantalla táctil e opera con precisión todo o control da temperatura. Especialmente dá pequenas flutuacións nos momentos de inicio e parada, a tolerancia pode ser ± 1 ℃.
O panel de impresión está instalado na placa de aluminio por S/S parafuso, evite o fío do burato solto na placa despois do uso a longo prazo.
O rolo de película está situado por tensión uniforme de 4 lados para garantir a tensión da película e o bo funcionamento. O rolo de película esquerda e dereita está fixado pola placa de posicionamento axustable, para garantir a velocidade e precisión da alimentación.
Estación de precalentamento e estación de selado de calor adopta unha sonda de agulla cargada de resorte para detectar a temperatura do molde, instalación e desmontaxe conveniente, incómodo de romper, tolerancia dentro de ± 0,5 ℃.
Cambia a forma de selar o posicionamento para protexer o cilindro, evite o quecemento a longo prazo.
Cableado externo profesional, separa o fío seguindo diferentes clasificacións, bo aspecto e mantemento conveniente.
Corrixe o molde inferior, pero conserva a placa de refrixeración, para protexer a película cando a máquina se apaga.
O selado de calor circundante adopta moldes especiais, instale a placa de refrixeración do molde superior con carga de resorte.
Engade o sistema de alimentación automática para resolver o problema de bloqueo e atasco, reduce a intensidade do traballo. Engade o dispositivo de limpeza e recuperación de vento iónico para mellorar a claridade do produto.
