Liña de produción de solucións de diálise peritoneal (CAPD).
O nosoLiña de produción de solucións de diálise peritoneal, con estrutura compacta, ocupando pouco espazo. E pódense axustar e gardar varios datos para soldar, imprimir, recheo, CIP e SIP, como temperatura, tempo e presión, tamén se poden imprimir segundo sexa necesario. A transmisión principal combinada por servomotor con correa síncrona, posición precisa. O medidor de fluxo masico avanzado dá un recheo preciso, o volume pódese axustar facilmente mediante a interface home-máquina.
Para impresión, conformación, recheo e selado de bolsas con solución CAPD, soldadura de tubos, máquina de fabricación de bolsas de PVC.
A soldadura periférica con estrutura de molde aberto dobre e molde de flutuación está equipada con placa de refrixeración, fai que o molde de flutuación sexa a mesma temperatura e garante que os equipos no proceso de moldaxe e parada non cocen o material da membrana quente; Mellorouse a calidade do produto.
Tubo de calefacción e termopar na placa de calefacción de aliaxe de aluminio, a calefacción e a transferencia de calor son uniformes, o control da temperatura é preciso, reduce a perda de calor, non aparecerá a temperatura real e a temperatura de visualización non é consistente, para garantir a taxa de soldadura.
100% de utilización da película, sen desperdicios entre bolsas e grupos.
O molde de formación está especialmente deseñado. A última bolsa formada do primeiro grupo cortarase xunto coa primeira bolsa formada do segundo grupo. É bo para arrastrar películas ao estirar bolsas. Só un sistema pode garantir que o estiramento da película e o estirado da bolsa se poida facer de forma sincronizada. (garantiza a mesma lonxitude de película de tensión de cada vez entre cada grupo, é dicir, non hai bordes de desperdicio entre os diferentes grupos; o fabricante doméstico existe un borde de residuos entre cada grupo).
Ao cambiar o molde para diferentes especificacións de produtos, só é necesario cambiar o molde superior, o molde inferior é un molde xeral axustable, o que pode aforrar moito tempo de depuración de substitución. O molde de formación está feito por materiais especiais e un proceso especial de fabricantes de moldes especiais, que garanten que non marca a calidade e vida útil de 100 millóns de bolsas.
Segundo as características do plástico de soldadura, a soldadura en frío debe adoptarse inmediatamente para formala despois de dúas soldaduras a alta temperatura. Isto pode garantir a firmeza da soldadura plástica e dar un bo aspecto. Polo tanto, os segundos portos de soldadura necesitan soldadura en frío, cunha temperatura de soldadura da temperatura real da auga de refrixeración (15ºC-25ºC), o tempo e a presión son axustables.
Co deseño de patente, a estación de eliminación de bordes de residuos é sinxela e fiable, cunha taxa de aprobación elevada de ata o 99 % ou superior. As varillas de guía superior e inferior suxeitan a película de residuos despois da formación da bolsa e desgarrala mediante un cilindro guía, para completar a formación da bolsa. O bordo triangular de residuos recóllese mediante un dispositivo especial. A estación automática de eliminación de bordes de residuos non só pode reducir os efectos negativos do desgarro artificial, senón que tamén pode garantir a boa forma da bolsa.
Adopte o medidor de caudal másico E + H e o sistema de recheo de alta presión.
Unha bomba de control de frecuencia controla a presión, usa o tubo de silicona médica resistente a alta presión para conectar a canalización, fácil mantemento, sen limpeza de puntos mortos.
Alta precisión de recheo, sen bolsa e sen bolsa cualificada, sen recheo.
As cabezas de recheo adoptan a tecnoloxía patentada de selado de superficies lisas, sen contacto cos portos entre as paredes polo que non hai fricción para xerar as partículas; tamén evita o desbordamento da solución causado polo cambio de tamaño dos portos para que os portos se desprendan cos cabezales de recheo.
Adopta un control PLC avanzado e un método de terminal de válvulas integrado, circuíto sinxelo, reacción de operación rápida, funcionamento seguro e fiable. A parte de recheo está integrada coa parte de selado nunha unidade, só necesita un sistema de control eléctrico e unha unidade de operación de interface máquina home; polo menos un operador redúcese, evita as desvantaxes como a incompatibilidade entre dous operadores e aumenta a seguridade e fiabilidade do equipo.
Pantalla táctil e controla todos os controles de temperatura con precisión. Especialmente dá pequenas flutuacións nos momentos de inicio e parada, a tolerancia pode ser de ± 1 ℃.
O panel de impresión está instalado na placa de aluminio mediante un parafuso S/S, evitando que a rosca do burato se solte na placa despois dun uso prolongado.
O rolo de película está situado por unha tensión uniforme de 4 lados para garantir a tensión da película e un bo funcionamento. Os lados esquerdo e dereito do rolo de película están fixados pola placa de posicionamento axustable, para garantir a velocidade e precisión de alimentación.
A estación de prequentamento e a estación de selado térmico adoptan unha sonda de agulla cargada con resorte para detectar a temperatura do molde, unha instalación e desmontaxe cómodos, incómodo para romper, tolerancia dentro de ± 0,5 ℃.
Cambia a forma de colocación de selado para protexer o cilindro, evitando o quecemento a longo prazo.
Cableado externo profesional, separa o fío seguindo diferentes clasificacións, bo aspecto e mantemento cómodo.
Fixe o molde inferior, pero manteña a placa de refrixeración, para protexer a película cando a máquina se apaga.
O selado térmico circundante adopta un molde especial, instala a placa de refrixeración do molde superior con resorte.
Engade o sistema de alimentación automática para resolver o problema de bloqueo e atasco, reduce a intensidade do traballo. Engade o dispositivo de limpeza e recuperación do vento iónico para mellorar a claridade do produto.
