Liña de produción de solucións de infusión de FIV sen bolsas de PVC

Liña de produción de solucións de infusión de FIV sen bolsa blanda de PVC Imaxe destacada

Breve introdución:

A liña de produción de solucións de infusión de IVF de bolsa suave sen PVC é a máis recente liña de produción coa tecnoloxía máis avanzada. Pode rematar automaticamente a alimentación de película, a impresión, a fabricación de bolsas, o recheo e o selado nunha soa máquina. Pode proporcionarlle diferentes deseños de bolsas con porto tipo barco único, portos duros simples/dobres, portos dobres de tubo suave, etc.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución

Vídeo do produto

Aplicación

Pódese aplicar a bolsa suave sen PVC de 50-5000 ml para solución xeral, solución especial, solución de diálise, nutrición parenteral, antibióticos, solución de irrigación e desinfectante, etc.

▣ Unha liña de produción pode facer 2 tipos diferentes de bolsas con portos duros sinxelos ou dobres.

▣ Estrutura compacta, ocupa menor espazo.

▣ PLC, función potente, rendemento perfecto e control intelixente.

▣ Pantalla táctil en varios idiomas (chinés, inglés, español, ruso, etc.); Pódense axustar varios datos para soldar, imprimir, recheo, CIP e SIP, como temperatura, tempo, presión, etc., tamén se poden imprimir segundo sexa necesario.

▣ A transmisión principal combinada polo servomotor importado con correa síncrona, posición precisa.

▣ Selado en quente sen contacto para evitar contaminación e fugas, baleirar o aire antes de selar.

▣ O caudalímetro de masa avanzado dá un recheo preciso, o volume pódese axustar facilmente mediante a interface home-máquina.

▣ Admisión e escape de aire centralizados, menos contaminación, menor ruído, estrutura fiable e agradable.

▣ A máquina alarma cando o valor dos parámetros supera o configurado.

▣ O programa pode buscar e mostrar os puntos defectuosos na pantalla táctil inmediatamente cando ocorren problemas.

▣ Memoria forte. Os parámetros reais de soldeo e recheo pódense almacenar, cando se cambia a diferentes películas e líquidos, os parámetros almacenados pódense usar directamente sen reiniciar.

▣ CIP e SIP especiais para aforrar tempo de limpeza e garantir unha boa esterilización.

▣ Configuración de parámetros con autoprotección, os datos pódense usar simplemente mediante a pantalla táctil, o valor máximo e mínimo preestablecido para evitar fallos artificiais.

▣ Especificación de 100/250/500/1000ml, etc., só é necesario cambiar o molde e o panel de impresión para cambiar a diferentes especificacións, facilmente e rapidamente.

Procedementos de produción

Alimentación de películas, impresión

Pode alimentar automaticamente a película á estación de impresión e conformación, o rolo de película está fixado mediante abrazaderas de cilindro de fácil operación. A fixación non precisa de ferramentas nin traballo manual.

Apertura e estiramento da película

Esta estación adopta placa mecánica de película aberta. A apertura da película está 100% garantida. Calquera outro método de apertura da película non ten unha garantía do 100%, pero tamén o sistema é moito máis complicado.

Formación de bolsas

Soldadura periférica con estrutura de moldes abertos bilateralmente, os moldes arriba e abaixo ábrense bilateralmente e están equipados con placa de refrixeración, para quentar ambos os moldes á mesma temperatura ata 140 ℃ ou máis. Non se coce demasiado a película durante a formación da bolsa ou a parada da máquina. Mellora a calidade da soldadura do produto e aforra máis película.

Soldadura térmica de 1º e 2º portos

Debido ao diferente material e grosor entre os portos do tipo de barco e a película, adopta 2 prequecemento, 2 soldaduras de selado térmico e 1 soldadura fría, para que se adapte a diferentes materiais plásticos e películas, trae ao usuario máis selección. maior calidade de soldadura, baixa taxa de fugas dentro do 0,3‰.

Recheo

Adopte o sistema de medición do caudalímetro másico E + H e o sistema de recheo de alta presión.

Alta precisión de recheo, sen bolsa e sen bolsa cualificada, sen recheo.

Selado

Cada escudo de extremo de soldeo usa un cilindro separado e a unidade de accionamento está escondida na base, guía usa un rodamento lineal, sen marcas e partículas, garante o grao de transparencia do produto.

Estación de saída de bolsas

Os produtos acabados entregaranse a través da cinta transportadora ao seguinte procedemento.

Parámetros técnicos

Elemento		Contido principal
Modelo		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Capacidade de produción real	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Fonte de enerxía		3 fases 380 V 50 Hz
Poder		8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Presión de aire comprimido		Aire comprimido seco e sen aceite, a limpeza é de 5 um, a presión é superior a 0,6 MPa. A máquina avisará e parará automaticamente cando a presión sexa demasiado baixa.
Consumo de aire comprimido		1000 l/min	2000 l/mín	2200 l/min	2500 l/mín	3000 l/min	3800 l/mín	4000 l/mim	7000 l/mín
Presión de aire limpo		A presión do aire comprimido limpo é superior a 0,4 MPa, a limpeza é de 0,22 um
Consumo de aire limpo		500 l/min	800 l/min	600 l/min	900 l/min	1000 l/min	1000 l/min	1200 l/min	2000 l/min
Presión da auga de refrixeración		>0,5 kgf/cm2 (50 kpa)
Consumo de auga de refrixeración		100 L/H	300 L/H	100 L/H	350 L/H	500 L/H	250 L/H	400 L/H	800 L/H
Consumo de Nitróxeno		Segundo os requisitos especiais do cliente, podemos usar o nitróxeno para protexer a máquina, a presión é de 0.6Mpa. O consumo é inferior a 45 l/min
Ruído de carreira		<75 dB
Requisitos dos cuartos		A temperatura do ambiente debe ser ≤26℃, a humidade: 45%-65%, Max. a humidade debe ser inferior ao 85%
Tamaño total		3,26x2,0x2,1m	4,72x2,6x2,1m	8 x 2,97 x 2,1 m	5,52x2,7x2,1m	6,92x2,6x2,1m	11,8x2,97x2,1m	8,97x2,7x2,25m	8,97x4,65x2,25m
Peso		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T