Planta chave en man para solucións intravenosas de bolsas brandas sen PVC
IVEN'sAs solucións de enxeñaría integradas para fábricas farmacéuticas e médicas inclúen a sala limpa, o sistema de autocontrol e monitorización, o sistema de tratamento de auga farmacéutica, o sistema de preparación e transporte de solucións, o sistema de recheo e envasado, o sistema de loxística automática, o sistema de control de calidade, o laboratorio central, etc. Centrada nos requisitos individuais dos clientes, IVEN personaliza meticulosamente as solucións de enxeñaría para os usuarios en:
IVEN Pharmatech é o provedor pioneiro de plantas chave en man que ofrece solucións de enxeñaría integradas para fábricas farmacéuticas de todo o mundo, como solucións intravenosas, vacinas, oncoloxía, etc., de acordo coa normativa...GMP da UE, GMP da FDA dos Estados Unidos, PICS e GMP da OMS.
Ofrecemos o deseño de proxecto máis razoable, equipos de alta calidade e un servizo personalizado a diferentes fábricas farmacéuticas e médicas de A a Z paraSolución IV en bolsa branda sen PVC, solución IV en frasco de PP, solución IV en vial de vidro, vial e ampolla inxectables, xarope, comprimidos e cápsulas, tubo de recollida de sangue ao baleiroetc.











1. Liña de produción de formación-recheo-selado de solucións intravenosas de bolsas brandas sen PVC:
Esta liña úsase para producir bolsas intravenosas con película sen PVC (PP) e para rematar a formación, impresión, recheo e selado de bolsas coa mesma máquina.
O tamaño da bolsa intravenosa varía de 100 ml a 5000 ml. Só se precisa media hora para cambiar dun tamaño a outro. Ten un deseño especial de 130 mm de ancho para aforrar película e, ademais, permite un uso da película ao 100 %, sen ningún tipo de material residual.
2. Sistema de esterilización:
Úsase para esterilizar a bolsa intravenosa acabada con auga sobrequentada a 121 ℃. O tempo de esterilización pode variar de 15 a 30 minutos segundo os diferentes requisitos da tecnoloxía de produción, e a temperatura de esterilización é axustable.
Podemos equipalo con máquinas automáticas de carga e descarga de bolsas IV, tamén con sistemas de transporte de carros de esterilización automáticos como opción.
3. Sistema de embalaxe:
Pode rematar o secado de bolsas intravenosas, a detección de fugas, a inspección con luz, o envoltorio e o empaquetado en caixas.
Podemos equipalo con apertura automática de caixas de envío, inserción de manuais de instrucións e certificados, embalaxe de caixas, selado de caixas, etiquetaxe, sistema de rastrexo de datos e sistema de rexeitamento automático, que pode rexeitar as caixas cun peso incorrecto ou as que teñan etiquetas non cualificadas.
6. Sala limpa e climatización:
Inclúe paneis de parede para salas limpas, paneis de teito, fiestras, portas, pisos, iluminación, unidade de tratamento de aire, filtros HEPA, condutos de aire, alarmas, sistema de control automático, etc. Para manter o proceso de produción de solucións IV clave protexido nun ambiente de clase C + A.
8. Laboratorio:
Inclúe todo tipo de instrumentos de probas de laboratorio e mobiliario de laboratorio para analizar as mostras das bolsas intravenosas e as materias primas, como cámaras de estabilidade, HPLC, absorción atómica, espectrómetro ultravioleta, espectrómetro infravermello de transformada de Fourier, etc.



Elemento | Contido principal | ||||||||
Modelo | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
Capacidade de produción real | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
Fonte de alimentación | Trifásico 380 V 50 Hz | ||||||||
Poder | 8 kW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
Presión de aire comprimido | Aire comprimido seco e sen aceite, a limpeza é de 5 µm, a presión é superior a 0,6 MPa. A máquina avisará e parará automaticamente cando a presión sexa demasiado baixa | ||||||||
Consumo de aire comprimido | 1000 L/min | 2000 L/min | 2200 L/min | 2500 L/min | 3000 L/min | 3800 L/min | 4000 L/min | 7000 L/min | |
Presión de aire limpo | A presión do aire comprimido limpo é superior a 0,4 MPa, a limpeza é de 0,22 µm | ||||||||
Consumo de aire limpo | 500 l/min | 800 l/min | 600 l/min | 900 l/min | 1000 L/min | 1000 L/min | 1200 l/min | 2000 l/min | |
Presión da auga de refrixeración | >0,5 kgf/cm2 (50 kPa) | ||||||||
Consumo de auga de refrixeración | 100 L/H | 300 L/H | 100 L/H | 350 L/H | 500 L/H | 250 L/H | 400 L/H | 800 L/H | |
Consumo de nitróxeno | Segundo os requisitos especiais do cliente, podemos usar nitróxeno para protexer a máquina, a presión é de 0,6 MPa. O consumo é inferior a 45 L/min. | ||||||||
Ruído de funcionamento | <75dB | ||||||||
Requisitos da habitación | A temperatura ambiente debe ser ≤26 ℃, a humidade: 45%-65%, a humidade máxima debe ser inferior ao 85%. | ||||||||
Tamaño total | 3,26 x 2,0 x 2,1 m | 4,72 x 2,6 x 2,1 m | 8x2,97x2,1 m | 5,52 x 2,7 x 2,1 m | 6,92 x 2,6 x 2,1 m | 11,8x2,97x2,1 m | 8,97 x 2,7 x 2,25 m | 8,97 x 4,65 x 2,25 m | |
Peso | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T |
IVÉNContamos cun equipo técnico e de enxeñaría moi profesional, a nosa formación in situ e o noso soporte posvenda poden ofrecer unha garantía técnica a longo prazo para a súa planta chave en man de fluídos NON PVC IV:


A ampla gama de documentación de IVEN pode axudarche a obterCertificado GMP e FDApara a súa planta de fluídos IV facilmente (incluíndo IQ / OQ / PQ / DQ / FAT / SAT etc. tanto en versión inglesa como chinesa):


A profesión e a experiencia de IVEN poden axudarche a rematar toda a planta chave en man da solución IV no menor tempo posible e evitar todo tipo de riscos potenciais:






IVÉNContamos cun equipo técnico e de enxeñaría moi profesional, a nosa formación in situ e o noso soporte posvenda poden ofrecer unha garantía técnica a longo prazo para a súa planta chave en man de fluídos NON PVC IV:

Ata o de agora, xa subministramos centos de conxuntos de equipos farmacéuticos e equipos médicos a máis de 50 países.
Mentres tanto, axudamos aos nosos clientes aconstruíu máis de 20 plantas farmacéuticas e médicas chave en manen Uzbekistán, Taxiquistán, Indonesia, Tailandia, Arabia Saudita, Iraq, Nixeria, Uganda, Tanzania, Etiopía, Myanmar etc., principalmente para solucións intravenosas, frascos inxectables e ampolas. Todos estes proxectos gañaron moi boas críticas dos nosos clientes e dos seus gobernos.
Tamén exportamos a nosa liña de produción de solucións intravenosas a Alemaña.


Planta chave en man de botellas IV de Indonesia
Planta de botellas Vietnam IV chave en man


Planta chave en man de botellas IV de Uzbekistán

Planta de fabricación de frascos inxectables en Tailandia
Planta de fabricación de botellas IV de Taxiquistán
