Liña de produción de recheo de ampolas

Breve introdución:

A liña de produción de recheo de ampolas inclúe unha lavadora ultrasónica vertical, unha secadora esterilizante RSM e unha máquina de recheo e selado AGF. Está dividida en zona de lavado, zona de esterilización e zona de recheo e selado. Esta liña compacta pode funcionar tanto conxuntamente como de forma independente. En comparación con outros fabricantes, o noso equipo ten características únicas, como unha dimensión total máis pequena, unha maior automatización e estabilidade, unha menor taxa de fallos e custos de mantemento, etc.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Aplicación deLiña de produción de recheo de ampolas

Para a produción de ampolas de vidro.

Vantaxes deLiña de produción de recheo de ampolas

A liña compacta realiza unha conexión única e un funcionamento continuo desde o lavado, a esterilización, o recheo e o selado. Todo o proceso de produción realiza a operación de limpeza; protexe os produtos da contaminación e cumpre co estándar de produción GMP.

Esta liña utiliza lavado con chorro de presión cruzado de auga e aire comprimido e lavado por ultrasóns en estado invertido. O efecto de limpeza é moi bo.

A tecnoloxía de ultrafiltración aplícase no filtro da lavadora. A auga de lavado e o aire comprimido limpos e estériles obtéñense a través do filtro terminal, o que pode mellorar a claridade da botella lavada.

A botella no sinfín de alimentación e a roda de estrela atópanse, o espazo do sinfín é pequeno. A ampola pode camiñar en liña recta. A ampola pode transferirse de forma máis estable e dificilmente se pode romper.

Os manipuladores de aceiro inoxidable teñen fixación nun só lado. A localización é máis precisa. Os manipuladores son resistentes ao desgaste. Ao cambiar de paso, os manipuladores non necesitan estirarse nin xirar. O rodamento de xiro non contamina a auga de limpeza.

As ampolas esterílanse mediante o principio de esterilización por fluxo laminar de aire quente. A distribución da calor é máis uniforme. As ampolas están baixo a condición de esterilización de alta temperatura HDC, o que cumpre co estándar de GMP.

Este equipo adopta o principio de selado por presión negativa para selar o filtro de alta eficiencia que se emprega para purificar o túnel. O filtro é doado de instalar, o que pode garantir unha condición de purificación de cen.

O equipo adopta un sistema de calefacción do asento con bisagra e unha estrutura de ventilador de aire quente horizontal. O mantemento do equipo é máis cómodo e aforra traballo.

Este equipo adopta unha cinta transportadora de cadea con flanco. A cinta transportadora non se desvía, é antirremolque e as botellas non caen.

O equipo adopta tecnoloxía avanzada como o recheo con agullas múltiples, a carga de nitróxeno dianteira e traseira e o selado por trefilado de arame, que pode cumprir co estándar de diferentes tipos de produtos.

A máquina de recheo e selado adopta unha estrutura de balcón. A roda de estrela alimenta e transporta as botellas continuamente, o funcionamento do equipo é estable e hai menos roturas de botellas.

Este equipo é universal. Non se pode usar para ampolas de 1-20 ml. Cambiar as pezas é cómodo. Mentres tanto, o equipo pódese usar como liña compacta de lavado, recheo e tapado de frascos cambiando algún molde e a roda de alimentación.

Procedementos de produción deLiña de produción de recheo de ampolas

Lavado ultrasónico

Adopta tecnoloxía de lavado de 2 augas e 2 aire na parede exterior e 3 augas e 4 aire na parede interior.
6 grupos de agullas de pulverización teñen lavado de pista, as agullas de pulverización adoptan aceiro inoxidable 316L completo. O sistema de servocontrol + a manga guía e a placa guía proporcionan unha posición precisa á agulla de pulverización, evitando eficazmente danos na agulla causados por desaxustes.
A WFI e o aire comprimido son intermitentes, reduza o consumo.

Proceso de lavado estándar:
1. Pulverización con botella
2. Prelavado ultrasónico
3. Auga reciclada: lavado interior, lavado exterior
4. Aire comprimido: soprado no interior
5. Auga reciclada: lavado interior, lavado exterior
6. Aire comprimido: soprado no interior
7. WFI: lavado interior
8. Aire comprimido: soprado interior, soprado exterior
9. Aire comprimido: soprado interior, soprado exterior

Esterilización e secado

As botellas lavadas entran na máquina de esterilización e secado lentamente e uniformemente a través da cinta de malla. Pasan gradualmente pola zona de prequecemento, a zona de esterilización a alta temperatura e a zona de arrefriamento.
O ventilador de extracción de humidade descarga o vapor da botella ao exterior, na zona de alta temperatura, as botellas esterilízanse uns 5 minutos a 300-320 ℃. A zona de arrefriamento arrefría os frascos esterilizados e finalmente cumpre co requisito tecnolóxico.
Todo o proceso de secado e esterilización realízase baixo monitorización en tempo real.

Recheo e selado

Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estrutura de balcón.
A máquina finaliza automaticamente todo o proceso de produción:
Transporte do sinfín --- Carga dianteira de nitróxeno (opcional) --- Recheo da solución --- Carga traseira de nitróxeno (opcional) --- Prequecemento --- Selado --- Conteo --- Produtos acabados de saída.

Parámetros técnicos deLiña de produción de recheo de ampolas

Especificacións aplicables	Ampolas tipo B de 1-20 ml que cumpren co estándar GB2637.
Capacidade máxima	7.000-10.000 unidades/h
Consumo de WFI	0,2-0,3 MPa 1,0 m³/h
Consumo de aire comprimido	0,4 MPa 50 m³/h
capacidade eléctrica	CLQ114 Lavadora ultrasónica vertical: 15,7 kW
	RSM620/60 Máquina esterilizante e secadora de 46 kW, potencia de calefacción: 38 kW
	Máquina de recheo e selado de ampolas AGF12 de 2,6 kW
Dimensións	CLQ114 Lavadora ultrasónica vertical: 2500 × 2500 × 1300 mm
	Máquina esterilizadora e secadora RSM620/60: 4280 × 1650 × 2400 mm
	Máquina de recheo e selado de ampolas AGF12: 3700 × 1700 × 1380 mm
Peso	CLQ114 Lavadora ultrasónica vertical: 2600 kg
	Máquina esterilizadora e secadora RSM620/60: 4200 kg
	Máquina de recheo e selado de ampolas AGF12: 2600 kg